抵不住她的妩媚(出轨H)微笑向日,性瘾很大的男主H,咬着小娇乳(H)

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        解決方案

        單梁起重機相關操作

        1、開機前的查看
        開車前仔細查看各機械設備、電氣部分和防護設備是不是無缺、牢靠,假如操控器、制動器、限位器、緊迫開關等主要附件失靈,禁止吊重。
        1.1、查看行車各部位是不是有反,F象,尤其是查看主橫梁連接處。查看軌跡、車梁走行組織整齊,機械無損害,如有反常,不允許運用。
        1.2、軌跡上的止擋器無變形,破損、松動、缺點。
        1.3、車輪踏面和輪緣無顯著的磨損和傷痕。查看車輪,不該有裂縫、壓痕及磨損超限,上述缺點深度超越3mm時,應當即替換。
        1.4、鋼絲繩查看:鋼絲繩是不是在卷筒上正常環繞。鋼絲繩無扭結,鋼絲繩無灼傷,無顯著的散股、無嚴峻磨損、腐蝕、缺點,斷絲根數不超越規范,無整股折斷。鋼絲繩外表有顯著磨損時,均應當即替換。
        1.5、吊鉤無裂紋或變形,軸承反轉活絡、滑潤,吊鉤螺母鎖緊設備杰出。
        1.6、滑輪反轉平穩、活絡,輪槽無顯著的磨損,輪緣完好、無缺點。
        1.7、電氣設備體系絕緣電阻合格(≥0.5MΩ),有定時丈量記載,未超期運用。
        1.8、電氣設備有牢靠的保護接地(零)。
        1.9、定時機械試驗合格,記載完全,未超期運用。
        2、試車:
        2.1、操作者必須在承認走臺或軌跡上無人時,才能夠閉合主電源,在無載荷狀況下,開動并查看各作業組織,操控體系和安全設備,查看和調整電動葫蘆的制動器,均應活絡精確、安全牢靠,方可運用。
        2.2、查看下列項目:
        (1)按鈕能否牢靠地操控葫蘆升降和運轉。
        (2)限位器動作是不是活絡牢靠。上極限方位距卷筒≥50mm。
        (3)作業時有無反常響聲或氣味。
        (4)制動器及操控體系功用牢靠,動作活絡。
        (5)按鈕聯鎖設備功用牢靠(即一起按相反按鈕失效)。
        2.3、作業結束后,把電動葫蘆和操作按鈕盤移到安全方位,堵截電源。橫梁下有別的走行設備高度高于吊鉤時,電動葫蘆鄰端與設備外緣平行間隔應大于1米,以避免磕碰損害。
        2.4、起重作業場合作業人員應當佩帶安全帽。
        3、運轉
        3.1、首次起吊重物時(或負荷到達最大重量時),應在吊離地上高度0.5米后,重新將重物放下,查看制動器功能,承認牢靠后,再進行正常作業。
        3.2、嚴格執行“十不吊”的準則:
        ①指揮信號不明或亂指揮不吊;
        ②超越額外起重量時不吊;
        ③吊具運用不合理或物件捆掛不牢不吊;
        ④吊物上有人或有其它浮放物品不吊;
        ⑤抱閘或其它制動安全設備失靈不吊;
        ⑥行車吊掛重物直接進行加工時不吊;
        ⑦歪拉斜掛不吊;
        ⑧具有爆破性物件不吊(本起重不適用于有火災風險、爆破風險的介質中,和相對濕度大于85%,充溢腐蝕性氣體場合里作業,以及用來吊運熔化金屬和有毒易燃易爆物品;
        ⑨埋在地下物件不拔吊;
        ⑩帶棱角塊口物件、未墊好不吊。
        3.3、發現反常,當即停機,堵截電源,查看因素并及時掃除。
        3.4、不允許一起按住使電動葫蘆朝正反兩個方向轉動的操控按鈕。
        3.5、吊動工件時,操作人員與工件應堅持1米以上的間隔。吊運前方應無人、無障礙。操作人員跟車行走時,應注意避免拌倒。
        3.6、操控電纜不要拉得過緊,要堅持按鈕盤有活動的地步。
        3.7、限位器為保護設備,不得當開關運用。禁止無導繩或限位器操作,并應常常查看導繩器(限位器)和限位開關的活絡度。
        3.8、當起重機剎車不靈時,應調整電動制動繃簧的松緊度。
        3.9、電動葫蘆不作業時,不允許懸掛重物,避免使零件發生持久變形。
        4、中止后的保護:
        4.1、應將吊鉤升離地上兩米以上,大車?吭谥付ǚ轿,操控器手柄置于“零”位;拉下刀閘,堵截電源,確保安全。
        4.2、進行平時保護養護:
        A、電源開關箱的鑰匙由指定人員管理,電動葫蘆必須有專人定時養護、查看、光滑,避免呈現事端。
        B、每運用200小時后,查看電氣設備及操控體系和吊鉤有無裂紋或冷變形。
        C、每運用50小時后,查看鋼絲繩卷筒及導繩器損壞狀況和支持螺栓緊固狀況。
        D、每通過一年,應全部查看起重機運用狀況,特別是易損件、傳動件磨損狀況,如磨損過多,應當即替換。
        4.3、做好交接班作業。
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